eva胶膜脱层？气泡？关于EVA胶膜，你需要知道的事情

       EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。

 

 

今天我们来探讨一下技术人员最头疼的几个问题：

 

A、组件中有碎片，可能造成的原因：

1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。

问题解决

①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。

B、组件中有气泡，可能造成的原因：

1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮；
2、EVA 材料不纯；

3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出；
4、层压的压力不够；
5、加热板温度不均，使局部提前固化；
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气；
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

问题解决

①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。
④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。
⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。
⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
⑦、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。

C、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：

1、由于EVA、TPT、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面；
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在；
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。

问题解决

①、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。
②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。
③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。

D、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：

1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

2、EVA 的收缩。

问题解决

①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长并减小层压压力。

②、选择较好的材料。

 

E、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：

1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

问题解决

①、购买较好的硅橡胶板。
②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA。

 

F、胶膜变黄，透光率下降：

1、层压温度过高、层压时间过长。

2、胶膜本身添加助剂质量不好，易老化。

问题解决

~~当然就是选择浙江正欣EVA的快固Z1261~~

数据说话

第一步、裁切好来自8个厂家的相同尺寸胶膜两张，

第二步、玻璃背板层压好后放入湿热老化箱内，

第三步、设置双90,1500小时后，结果会说话

 

相同的试验测试环境下（双90湿热老化试验1500小时后），正欣Z1261黄变指数小于3，明显优于其他厂家，性能与国际某品牌几乎一致。

为组件长期有效发电起到重要保驾护航作用！

 

 

EVA层压需要用到的试验讲解：

 

1）交联度实验

EVA之所以能将电池片、玻璃、背板通过层压形成一个整体，就是因为EVA中含有交联剂，在一定温度下发生反应，能将其他材料粘结在一起。为了检验层压之后组件各材料之间的粘结强度，或者检验某品牌EVA交联度是否合格，通常要进行EVA交联度实验。

 

·原理：EVA类胶粘剂,在应用工艺中由于加热粘接固化,部分EVA交联成凝胶。未交联的EVA完全溶于二甲苯溶液，而交联之后的EVA几乎不溶。

 

·方法：在140℃温度下，用二甲苯溶剂萃取EVA样品5小时左右，秤取交联前后的质量，从而得以进行交联度的测定。

 

·标准：EVA的交联度一般在70%-90%之间为合格。

 

2）收缩率实验

·原理：EVA胶膜在高于熔融温度下，受热融化，外形尺寸发生改变。

 

·方法：层压机温度设定为120℃，将EVA裁成100mm(横向)*200mm（纵向）大小，放在玻璃绒面上同玻璃一起在层压机上加热3-5分钟，取下，冷却，测量其尺寸，取最小值计算收缩率。

 

·标准：纵向(MD)＜4%；横向(TD)＜2%。

小欣提醒：正欣提供检测服务，可以联系文章最后销售客服！

 

注意事项

1）由于原材料、辅料、配方、工艺流程、工艺设备、生产环境等各厂家不同，所以不同厂家的EVA胶膜在产品质量上差距较大。在层压参数的设置上也差别较大，其中层压温度的设置最为关键，温度太高，交联固化快，生产效率高，但易产生气泡，缺胶、位移等问题，温度太低，交联度不好，粘结强度也受影响，生产效率太低，但出现气泡、缺胶、位移、凸点等的机率会小一些。

小欣提醒：所以使用前一定要仔细与我们销售人员沟通，找到最佳的层压参数哦！

 

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