夹胶玻璃设备快速层压出现的问题解决办法

用夹胶玻璃设备快速层压出现的问题解决办法

EVA夹胶工艺指导

1、玻璃材料前期处理及合片

将玻璃裁成所需的形状和尺寸，并对边缘进行打磨，防止玻璃碎片的附着引起气泡，还可有效地防止玻璃的边缘割破硅胶袋。
清洁干燥玻璃，EVA胶片及丝布。用纯净水、去离子水或者溶剂（丙酮、乙醇）清洗好玻璃、再用干燥的净化热空气吹干，表面不要留有污垢、水迹或手印。
胶片及丝布裁剪适当大小。
合好片的玻璃在放入成型架时，玻璃与玻璃之间要留有3～5mm的间隙（即气道）。为了更好脱气，建议在玻璃四周放置空间架。
检查真空袋是否干净及密封好，如果抽气正常，在常温下维持950mmHG以上真空度至少保持2～5分钟。

2、加热

将成型架推入加热箱，按照以下参数设定好温度和时间（以下温度是指玻璃表面的实际温度）。特别注意的是不同产品系列，对温度的要求不同。

3、玻璃出炉

加热并保温完成后，箱内温度降为90度以下时，打开箱门，推出成型架，并立即用风扇均匀降温。
温度降到50度以下，方可停止真空，取出产品。
为保证最佳透明度，除加工温度须保证外，冷却过程中，冷却速度越快，透明度越好。

夹胶玻璃层压中出现的问题解决办法：

问题一：夹胶夹丝玻璃水汽情况原因分析

很多客户做出来的玻璃存在水汽，客户们是这样描述：做出来的玻璃有白雾。
白雾分两种：
胶片保温温度或是保温时间不够存在没有融化的现象，但是此种雾度不会很白，这种情况请升高加工温度或延长保温时间。
残留水汽的雾颜色很白，就像冬天时对玻璃吹了一口热气产生的白，在玻璃温度较高时，此种白雾不会很明显的表现出来，并且发生此种情况的位置一般在玻璃的边缘。
水汽情况严重的白雾会伴有一些梅花状的气泡，一般来说，发生此种问题是没有办法解决了，但是用较高温的热吹风吹起雾的地方，可以使症状有所减轻。

如何预防白雾发生呢？

保持玻璃表面的干燥。玻璃在反潮季节时要特别注意保持玻璃表面的干燥。
市面上有些清洁机，清洗玻璃后不能使玻璃完全干燥。玻璃用清洗机清洗后，表面残留少量的水份，应把玻璃与玻璃分开晾干后再擦干使用。
应用干燥的毛布擦干玻璃。用酒精擦干净的玻璃后，还应用干燥的棉毛巾再擦一次。
延长低温保温时间。特别是在下雨或较为潮湿的季节，更应要延长低温保温时间。

问题二：脱胶情况原因及分析

做好的夹胶玻璃，放置一段时间后脱胶。
胶片没有真正的发挥粘性，加工时用的温度低，保温时间短。升高保温温度，延长保温时间就可以解决这种问题，如右图情况：

玻璃不粘胶片
1、玻璃表面是否清洁干净，玻璃表面有油脂或水分较重（较重的水分会影响胶片对玻璃的粘性）。
2、工人手上的汗水和油脂粘附到了玻璃表面（特别是夏天）
3、检查是不是温度过低，加高温度和加长保温时间看问题是否能解决。
4、以前的玻璃在运输过程中会用纸隔开，为了节约成本，一部分厂家会在玻璃表面喷洒化学助剂取代隔纸。这种情况下需用稀酸清洗玻璃再进行测试。
5、客户自己无法解决，可发样品来我司进行测试。

夹胶夹丝玻璃磨边后进水
夹胶夹丝玻璃磨边后进水导致脱胶，这种情况的发生也是由于胶片未能完全发挥粘性，升高加工温度和延长保温时间可以解决问题。

夹胶夹丝玻璃在没有安装前是好的，但是安装后玻璃边缘产生了脱胶情况
安装时打了玻璃胶
胶片与玻璃胶产生反应的现象：
1、早期或者情况较为轻微时，离玻璃边缘一公分距离处有较小的气泡产生。
2、随着时间推移，反应加剧，产生树枝状的脱胶情况
3、较为严重的脱胶情况，会产生像树枝状条纹或经脉状的花纹。
打玻璃胶需要注意的事项：
1、在做超白、深白、磨砂白以及彩色时建议客户打中性快干型的玻璃胶
2、客户选择玻璃胶时，最好自己先对玻璃胶进行测试。
3、夹胶玻璃的边缘打上封边剂，等封边剂凝固后再进行打玻璃胶，可以十分有效地预防玻璃胶导致的脱胶。

夹胶夹丝玻璃气泡的原因分析
夹胶玻璃边缘有气泡
在硅胶袋打开后，玻璃的温度还较高，在取出玻璃的过程中，胶片处于熔化状态，这种状态在硅胶袋里有没压力的情况下不会反弹，硅胶袋一旦打开胶片失去压力弹回玻璃，即气泡发生倒吸现象（在夹丝玻璃加工过程中较为明显）。这种情况请不要过早停止真空泵，待温度自然下降后，再停止真空泵，打开硅胶袋，取出玻璃。

夹胶玻璃有整片的小气泡
真空泵没有抽到真空或是真空值没有达到-0.095Mpa.
1、检查是否有漏气，真空抽气管是否有破损的情况。
2、确认硅胶袋内的玻璃摆放合理，硅胶袋成功抽真空可以很明显地观察到，硅胶袋整体变硬，玻璃形状突出。
3、检查“气道”是否堵住，玻璃的四周可以放些丝网或用干燥的木条把玻璃（最好用抽空网）和气孔链接，确认玻璃和气孔处联在一起。
4、检查真空泵的大小，是否需要换油保养等。

玻璃做出来冷却后都是好的，但是磨边后就破裂或出现气泡
此种原因相对来说比较少，夹胶夹丝玻璃磨边时，会产生大量的热能。请在磨边时把魔轮调松一点，加大冲水量，让其充分冷却，避免打磨时产生过高温度导致大量的热能不能及时的释放造成玻璃破裂和出现气泡。

夹胶玻璃有长条状的气泡
钢化玻璃夹胶最常见的气泡成一条条长形分布，原因是钢化玻璃表面不平整，胶片的厚度不足不能够填补玻璃弯曲造成的空隙，在弯曲处就形成了长形的气泡。
1、增加胶片的厚度
2、要求钢化厂家进行配对烧钢化

夹胶钢化玻璃在打孔处常有气泡
在钢化玻璃钢化的过程中，打孔处往往不平整。所以一般打孔的玻璃比不打孔的玻璃平整度要差，要选择打孔的钢化玻璃时请特别注意打孔处的平整度。
请把两边孔位用高温胶布贴紧密封或适当增加中间膜厚度。

四、夹胶夹丝玻璃的自爆原因分析
自爆过程有以下三种：
1、当我们打开硅胶袋时，玻璃在硅胶袋内已经破裂
原因：一、玻璃本身的质地不好，很易碎（如玻璃存在大量杂质），请更换一批玻璃；压花玻璃等工艺玻璃也易碎。
二、硅胶袋内有玻璃碴或其它较硬物体的存在，在真空泵抽空的压力下玻璃被压碎，需要清理硅胶袋

2、玻璃从硅胶袋内拿出来是好的，但是过了一小会儿就破裂了
当我们打开硅胶袋时，外界的温度较低，但是玻璃表面的温度较高，这样高温度的玻璃遇到冷的空气产生“热胀冷缩”而自爆。加工普通玻璃时较易产生此现象，钢化玻璃较少。可以等待玻璃在硅胶袋中自然降温再行取出，注意降温过程中不要停止抽真空，以免吸入空气形成气泡。玻璃出炉后散热不均匀，也容易产生自爆。普通玻璃在出炉后，玻璃与玻璃之间需要隔开，切忌玻璃层叠，让玻璃表面均匀的降温，防止玻璃因降温不均匀而自爆。

3、玻璃从硅胶袋内拿出来是好的，但是过了几天甚至过了一个月才破裂。
玻璃存在内应力不均匀：玻璃边缘溢胶多，边缘玻璃较薄，整个板面的玻璃应力不均，玻璃被拉成了一个弯形。玻璃要弹回去，但是受到胶片的拉力，这样就产生了破裂。
这种情况应使用溢胶量小的胶片（如我司的PVS系列胶片），或在加工过程中通过适当降低温度，延长保温时间的办法来减少溢胶，在加工过程中在玻璃的边缘放置干燥的木条，减小玻璃边缘的压力以达到减少溢胶的目的。

五、夹胶玻璃溢胶情况原因及解决

夹胶玻璃溢胶是客户在加工过程中遇到的最为头痛的问题之一。
玻璃的边缘溢胶难以清理，溢出的胶又会粘附在硅胶袋的表面，粘在硅胶表面的胶又会粘在玻璃的表面，这样就更加的难以清理，对于透明夹胶玻璃来说只要清理干净就完事了，最起码可以交货。但是彩色玻璃溢胶严重就相当于夹胶失败。

解决办法：
1、用溢胶量少的胶片，如我司PVS HC-H2系列
2、降低温度延长保温时间（注意：首先保障夹胶玻璃的质量，如高透的必需要有高的透明性，这样才可以保障使用在户外；其实要对它的粘性进行测试：把玻璃打碎仔细观察碎颗粒边缘是否有脱胶的情况）。
3、对于彩色夹胶我们可以在其边缘放一些干燥的木条以减小玻璃边缘的压力（参照我司“加工工艺指示图”）。

专家提示
一、我司专家提示
1、同样厚度不同结构的夹胶玻璃，其强度取决于最薄层单片玻璃的强度，而不是夹层玻璃的总厚度，如5mm+5mm>4mm+6mm夹胶玻璃的强度；
2、厚结构夹层玻璃比薄的夹层玻璃更好，多层结构夹层玻璃比双层结构更好；
3、半钢化夹层玻璃比普通夹层玻璃和钢化夹层玻璃更经得起冲击；
4、总厚度不变，加大EVA胶片的厚度可增强抗御暴力入侵的能力；
5、防弹防爆玻璃不能使用钢化玻璃基片合成。

二、我司提示
1、封边剂、玻璃胶等附属材料在施工使用前一定要充分确认其污损性、浸透性，这些材料中可能含有引起膜与玻璃脱落的材质；
2、点式结构玻璃需作强化处理；
3、为确保夹层玻璃安全性采光顶玻璃最好选择半钢化夹层；
4、玻璃基片的清洗工艺、合片室环境控制和温度对夹层玻璃的质量和使用寿命至关重要。

EVA储存条件
温度<25度，湿度<50%
远离火源，积水。避免阳光直射，不可重压。
保质期：9个月，6个月内用完最佳。

注意事项
1、封边剂、玻璃胶等附属材料在施工使用前一定要充分确认其污损性、浸透性，这些材料中可能含有引起膜与玻璃脱落的材质；
2、玻璃完成夹层后请不要立即进行磨边处理，建议放置24小时以后才进行磨边。否则易造成脱层或者粘附力下降。